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皮带秤的安装准则
发布日期:2013-9-2  浏览次数:361


皮带秤的安装准则

2.1  总则

      出厂的所有皮带秤系统,具有高精确度和可靠性。虽然这些系统的正确应用和安装可 获得整个系统确定的工作性能和精度,但若能按下列准则安装可使皮带秤系统的最高性能得以发挥,并不拘泥于在每台皮带秤的安装上都要遵守全部条件,但是越是强调它的工作性能,这些条件就越重要,关键在于对皮带秤系统的正确安装和使用。 

2.2  风和气候的影响     

      由于称重的误差大小很大程度取决于风速,所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。 

2.3 输送机支架 

      在称重系统的设计中,下列的挠曲量应考虑进去,它们是载荷传感器的挠曲、秤架和称重桥架系统的挠曲,以及输送机支承结构的挠曲,极重要的是这些挠曲不宜过大。在秤的制造中,对称重传感器、秤架及称重桥架系统的挠曲量做了控制,只有输送机支承结构的挠曲是个可变量,因此,对支撑着秤前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的钢度,以使+4到一4个托辊间的相对挠曲不超过0.4mm,在安装皮带秤的部位,输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接,可参见对机械支架要求的安装图纸。

2.4 秤的安装位置 

2.4.1 张力 

     在整个安装过程中,很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的地点,基于这个原因,秤最好是装在输送机靠尾部的地方,称重托辊应安装在距离装料点不小于5m处(ICS一20、ICS一30)或9m处(ICS—17、ICS—14),但距尾部导料拦板不得少于3个托辊间距(ICS一20、ICS一30)或5个托辊间距(ICS—17、ICS—14)。这是为了减少与皮带相接触的导料拦板或者说是在导料拦板里的物料的影响。 
2.4.2  带凹型线段的皮带输送机     
     与凹形曲线部分相切的那一点(向上升的)至少应该距离秤12m远,如果秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时,则秤应该安装在输送机的直线段并在整个装料区外,秤的前后至少四组托辊与皮带接触。 
2.4.3  带有凸形曲线段的皮带输送机 

    与曲线段相比较,皮带输送的水平段称重条件好,但如果秤一定要在曲线段上,则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形,弧形段必须在称量段托辊之外(6m)或5倍托辊间距的地方

 2.4.4  卸料器 

    在任何一个称重精度较为重要的装置里,称重系统不应该装在安装有可移动卸料器的皮带输送机上,如果秤必须安装在卸料器的皮带输送机上,那么对带有凹式曲线段皮带输送机的安装要求也适用这种情况。可将卸料器移到头,以保证上文中所提出的最小距离,应特别注意的是,各种卸料器的配置形式,均应保证上文中所提出的最小距离。还应特别注意的是,各种卸料器的配置形式,均应能保证皮带在称量段的中心运行。

 2.4.5  均匀的皮带载荷 

    虽然在大多数应用里称重系统可以在20~100%的范围里准确地工作,但是它希望载荷尽可能地均匀,为了减少给料的波动,可在料仓的出口处装一个高度调整插板。

 2.4.6  单点装料 

     在高精度称重装置里,皮带输送机应该只有一个装料点,且只在同一点装料,这样就保证在整个装料过程中保持皮带张力恒定。 

2.4.7  物料的滑动 

    称量系统将物料重量(Kg/m)乘以速度值(m/s)得到精确的瞬时重量、瞬时流量,然后将所得的各个瞬时重量值累积起来。由于速度值是以该速度下皮带移动量来测量的,所以皮带输送机的速度和倾角不应该过大,否则将使物料下滑。在大倾角、高速度的输送系统里,秤应该配置在距装料点较远的位置上,皮带输送机的倾角最大不能超过16度。

 2.5  重力式拉紧装置 

  为了得到最高的称重系统精度,所有长度超过12米的皮带输送机均应具有恒定的张力或装有重力拉紧装置。 
2.6  皮带槽形变化 
  为了得到最佳的皮带称重精度,要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送路线皮带槽形变化的影响,皮带应有一定的柔性,以保证皮带空载运行时能使皮带和所有的称重托辊良好接触,这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带输送机的框架支承的。 2.7  称重托辊 
2.7.1  托辊的构造 

    某些托辊制造厂商生产带托辊的秤,在这种秤里可以保证托辊的径向跳动、承托高度和槽形的公差在允许范围以内,在精度要求特别高的场合,推荐采用这种带托辊的秤,在一般情况下,将第一流托辊制造商生产的优质托辊用在称量系统里就能满足要求了,但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同,槽形角必须相同。

 2.7.2  托辊的槽形角 

    托辊槽形角过大会给使用带来很多问题,它不仅使得皮带的梁效应或悬垂线效应变得更明显,而且使托辊不同心度的影响增大。     称重系统安装时,要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线,这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时,由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。 
    对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为20°或更小,在某些条件下35°的槽形角也是可以接受的,但应请北京西玛特工程师认可,而45°的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度,因而通常是禁止采用的。 
2.7.3  导向托辊(防皮带跑偏) 

    从空载到满载的条件下输送皮带中心导向,是极其重要的,导向托辊可装在距称重域 8个托辊间距的地方,称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊。

 2.7.4  托辊的校准 

    皮带秤的固定托辊和前后的各三组托辊应该进行尺寸校准,同时秤应按要求用垫片垫平托辊,使秤不受皮带张力变化的影响。称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准,以使称重区域尽可能地保证在同一水平线上,这些托辊的安装是很严格的。对整个输送机进行精细的托辊校准是非常重要的,它可以保证在各种皮带负荷条件下得到理想的皮带槽形变化。 
 
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